了解壓力衰減洩漏測試

　　壓力衰減洩漏測試（Pressure Decay Leak Testing）是一種廣泛應用於塑膠、食品、飲料和乳製品等產業的非破壞性檢測方法，旨在確保包裝容器在填充前的完整性。即使是微小的裂縫或孔洞，也可能導致產品受污染或變質，因此，進行有效的洩漏測試對於品質控制至關重要。

壓力衰減洩漏測試的原理
此方法透過以下步驟進行：
1. 加壓階段：將待測容器充入空氣，直到達到預定壓力。
2. 隔離階段：關閉氣源，使容器與外部壓力源隔離。
3. 測試階段：使用壓力感測器監測容器內部壓力的變化。

　　如果容器存在洩漏，內部壓力將隨時間下降，根據壓力變化量即可計算出洩漏率。

PTI 的 VeriCon 技術概述

　　PTI 的 VeriCon 系統採用壓力衰減或真空衰減技術，並將每次測試循環分為三個階段：加壓、壓力平衡和測試。VeriCon 測試儀可配置一個或多個測試站（測試頭），適用於不同的生產需求。

　　在加壓階段，容器被充入壓力（或在真空系統中抽真空）；接著進入壓力平衡階段，使內部壓力穩定；最後，在測試階段監測壓力或真空的衰減量，以判斷容器是否存在洩漏。Pass / Fail 結果顯示在操作面板上，並將有缺陷的容器剔除出生產線。

　　所有 VeriCon 系統均配備高解析度、穩定性高的感測器（壓力或真空感測器），確保洩漏檢測的一致性。

VeriCon 系統的配置選項
VeriCon 系列提供多種配置，以滿足不同容器規格和生產線速度的需求：

  • Trimmer Mount 系統：專為吹塑生產線和索引機械整合設計，提供單站和雙站配置，可全天候運行。具有極高的可靠性和低維護成本。

  • 線性洩漏測試儀：提供單站或多站配置，適用於標準在線線性洩漏檢測，檢測速度高。

  • 連續運動測試儀：提供1至4站配置，檢測速度可達每分鐘150瓶，確保容器在不停止的情況下完成整個測試循環。


VeriCon 技術的優勢

  • 高解析度感測器：確保洩漏檢測的一致性和準確性。

  • 準確且可重複的測試結果：提高品質控制的可靠性。

  • 全天候運行能力：適應高產量生產需求。

  • 多樣化的容器規格適應性：滿足不同產品的測試需求。

  • 即時檢測數據：提供拒收統計和測試結果趨勢，便於即時分析容器品質。

  • 低維護需求：減少生產線停機時間，提高整體運營效率。


　　PTI 的 VeriCon 壓力衰減洩漏測試技術為塑膠、食品、飲料和製藥等產業提供了可靠、高效的包裝完整性檢測解決方案，確保產品品質，提升消費者信任。

 

 

  

資料來源：PTI-CCIT 官方網站

 
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